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应及时与维修人员取得联系，予以排除故障，8）在维修转动机械部位时，操作人员要坚守岗位，严禁误操作或由他人代操作，必要时切断电源，并挂告示牌，9）手动启动丸料循环系统时，应按如下顺序延时启动，分离器螺旋→机→螺旋输送器，停机时顺序反之，10）手动启动抛丸系统时，应先逐个顺延启动抛头后，然后再打开弹丸闸门，停机时顺序反之。5）总电源启动前先打铃告瞥11）设备在运行时，电控柜应有专人监控，坚守岗位，随时注意观察各电机电流表的指示值和各电气元件的工作情况，12）设备在运行时，要经常观察各脉冲发生器和光电管的工作是否正常，13）经常检查电控柜各指示灯是否完好。一旦出现异常，立即采取措施，必要时与有关人员联系。

过共析钢球化退火前进行一次正火，可网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：①改善或钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。②软化工件以便进行切削加工。③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为终热处理（淬火、回火）作好组织准备。常用的退火工艺有：①完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。 ②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。③等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。④再结晶退火。用以金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能加工硬化效应使金属软化。⑤石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

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